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玛雅视频 5g影院

文章出处:http://4xxom.sbs/Products/ptcrscx.html 责任编辑:1 人气:- 发表时间:2022-08-26 15:22【

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保温管生产设备 “管中管”工艺 华仕达技术

目前保温管生产设备的四种工艺中, “管中管”工艺 应用最广泛的 原理是把外保护层先做成外防护聚乙烯管材,再在其与工作钢管的环形空间浇注聚氨酯泡沫塑料保温层。 这样 的工艺,青岛玛雅视频导航股份有限公司有深刻的研究。

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“管中管” 工艺, 最早 起源于 上世纪 60年代 欧洲, 80年代 我国石油行业引进应用,随后又用于城市供热行业,迄今仍得到广泛应用。城市集中供热管道的主管道,管径达 1000mm以上,这种大管径的保温管道,很难用“一步法”工艺进行生产。一般采用“管中管”生产工艺。因其 具有 工艺简单、投资少、见效快,适应性强等特点,适于生产较大口径的保温管,具体工艺方法一般是:将钢管吊起一定高度 (或垫高)在钢管四周绑上很多 小支架,每隔 2-3m绑一圈,起支撑定位作用,从而保证保温层径向厚度均匀。然后套上按要求尺寸做好的聚乙烯外保护套管,再用专门的堵头将两头堵住。堵头也起到定位和支撑作用。最后从浇注孔一次性按需要量浇注发泡料。泡沫固化后,即制成产品。

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“管中管”生产工艺 ,也 存在以下几个方面的 主要 缺陷 一是由于产品的规格(如管材口径、保温层和外套管厚度等)相对固定,只能适应市场的常规需求,当用户提出特定的非标准化产品要求时,会加大产品制造成本和工程投资,延长生产和施工周期;二是采用 “管中管”生产工艺,聚乙烯外套管在聚氨酯注料成型过程中,聚氨酯发泡会产生一定的膨胀力,为了保证管材的安全,需要加大高密度聚乙烯外护管管壁的设计厚度,由此造成工艺过程的制作成本偏高;三是聚氨酯注料无论是水平形式还是倾斜形式,形成的保温层密度分布都不均匀,为保证管材各部位密度指标不低于标准要求,就需要多注入40-50%的聚氨酯原料,同样存在工艺过程的制作成本偏高问题。

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